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<title>Gussputzen</title>

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<h1 id="firstHeading" class="firstHeading mw-first-heading"><span class="mw-page-title-main">Gussputzen</span></h1>

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</div>

<div id="mw-content-text" class="mw-body-content mw-content-ltr" lang="de" dir="ltr"><div class="mw-content-ltr mw-parser-output" lang="de" dir="ltr"><p>Als <b>Gussputzen</b> oder kurz <b>Putzen</b> wird in der <a href="Gie%C3%9Ferei" class="mw-redirect" title="Gießerei">Gießerei</a> die Nachbearbeitung der <a href="Gussst%C3%BCck" class="mw-redirect" title="Gussstück">Gussstücke</a> bezeichnet, also sämtliche Arbeiten am Werkstück, die nach dem <a href="Erstarren" title="Erstarren">Erstarren</a> und vor dem <a href="Warenausgang" title="Warenausgang">Versand</a> der Produkte liegen. Dazu zählt insbesondere das <b>Entformen</b>, Abtrennen von <a href="Anschnitt_(Gie%C3%9Fereiwesen)" title="Anschnitt (Gießereiwesen)">Anschnitt</a> und <a href="Speiser" title="Speiser">Speisern</a>, das <b>Entsanden</b> (bei Formen aus Sand), <a href="Entgraten" title="Entgraten">Entgraten</a> sowie die <a href="W%C3%A4rmebehandlung" title="Wärmebehandlung">Wärmebehandlung</a>. Unterschieden wird zwischen dem <b>Rohputzen,</b> das immer von der Gießerei übernommen wird und dem <b>Feinputzen,</b> das auch verschiedene weitergehende Arbeitsschritte beinhalten kann und jeweils zwischen Gießerei und Kunden abgesprochen wird. Auf die Putzarbeiten entfällt ein großer Teil der Gesamtkosten in der Gießerei, da es sich nur teilweise <a href="Automatisierung" title="Automatisierung">automatisieren</a> lässt. Eine putzgerechte Konstruktion des Gussstücks ist daher für die <a href="St%C3%BCckkosten" title="Stückkosten">Stückkosten</a> entscheidend.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Entformen">Entformen</h2></div>

<p>Das Entfernen der Gussstücke aus den <a href="Gussform" title="Gussform">Gussformen</a> wird als Entformen bezeichnet. Manche Gussteile kühlen in der Form auf Raumtemperatur ab, was manuelles Entformen erleichtert, andere werden kurz nach dem Erstarren entformt, was Zeit einspart und vor allem beim Gießen mit <a href="Kokille" title="Kokille">Kokillen</a> (Dauerformen) angewendet wird, um die Form möglichst bald wieder abgießen zu können. Bei Dauerformen werden Aushebeschrägen, Ausstoßer, Abstreifer, Schieber und Schrägausstoßer in den Formen verbaut, um die Gussteile zu entfernen. Bei <a href="Verlorene_Form" title="Verlorene Form">verlorenen Formen</a> aus Sand werden diese durch <a href="R%C3%BCtteln" class="mw-disambig" title="Rütteln">Rütteln</a> oder Schlagen zerstört. Der Sand, oder allgemeiner der <a href="Formstoff" title="Formstoff">Formstoff</a>, kann danach aufbereitet und zu neuen Formen verarbeitet werden.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Entsanden_und_Entkernen">Entsanden und Entkernen</h2></div>

<p>Bei Sandformen oder <a href="Kern_(Gie%C3%9Fen)" class="mw-redirect" title="Kern (Gießen)">Kernen</a> aus Sand folgt als nächster Schritt das Entsanden. Gröbere Anhaftungen von Sand werden manuell entfernt durch Schlagen oder mittels <a href="Presslufthammer" class="mw-redirect" title="Presslufthammer">Presslufthämmern</a>. Das Trennen von Anschnitt und Speisern kann hier gleichzeitig erfolgen. Automatisierte Entsandeinrichtungen sind Trennrinnen, Putztrommeln und <a href="Schwingrost" class="mw-redirect" title="Schwingrost">Schwingroste</a>. Die Gussteile werden dabei auch gekühlt und teilweise vom Anschnitt und den Speisern getrennt. Putztrommeln arbeiten ähnlich wie Anlagen zum <a href="Gleitschleifen" title="Gleitschleifen">Trommelschleifen</a>. Es gibt auch Sondermaschinen zum Entkernen, die mit Stoßeinwirkung arbeiten.

</p><p>Für feinere Sandschichten und auch zum Abtrennen von <a href="Abbrand_(Metallurgie)" title="Abbrand (Metallurgie)">Zunder</a> wird meist das <a href="Sandstrahlen" title="Sandstrahlen">Sandstrahlen</a> genutzt. Als Strahlmittel kommen verschiedene metallische und nichtmetallische Stoffe zum Einsatz; <a href="Quarzsand" title="Quarzsand">Quarzsand</a> ist wegen <a href="Silikose" title="Silikose">Silikosegefahr</a> („<a href="Staublunge" class="mw-redirect" title="Staublunge">Staublunge</a>“) in Deutschland seit 1973 verboten. Genutzt wird stattdessen <a href="Hartguss" title="Hartguss">Hartguss</a>kies, <a href="Korund" title="Korund">Korund</a>, <a href="Stahlguss" title="Stahlguss">Stahlguss</a> und <a href="Edelstahl" title="Edelstahl">Edelstahl</a>strahlmittel.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Trennen_von_Anschnitt_und_Speiser">Trennen von Anschnitt und Speiser</h2></div>

<p>Der <a href="Anschnitt_(Gie%C3%9Fereiwesen)" title="Anschnitt (Gießereiwesen)">Anschnitt</a> dient der Zuführung der Schmelze während des Gießvorgangs (<a href="Abguss" class="mw-redirect" title="Abguss">Abguss</a>). <a href="Speiser" title="Speiser">Speiser</a> dienen dazu, den Volumenverlust auszugleichen, der durch die (Flüssig-)<a href="Schwindung" title="Schwindung">Schwindung</a> entsteht, die die Schmelze durchläuft vom Ende der Formfüllung bis zum Erreichen des Schmelzpunktes. Beide sind nicht Bestandteil des eigentlichen Gussstückes und werden daher abgetrennt und als Kreislaufmaterial neu eingeschmolzen.

</p><p>Eingesetzt werden zahlreiche verschiedene Verfahren:

</p>

<ul><li>Spanlose Verfahren: Dazu zählt das Abschlagen (stoßartig, bei spröden Werkstoffen wie <a href="Gusseisen" title="Gusseisen">Gusseisen</a>), Abbrechen (kontinuierlich, bei zähen Werkstoffen), Trommeln, Wälzen und Schneiden</li>

<li>Spanende Verfahren: Dazu zählt vor allem das <a href="S%C3%A4gen" title="Sägen">Sägen</a> und Trennschleifen.</li>

<li><a href="Thermisches_Trennen" class="mw-redirect" title="Thermisches Trennen">Thermisches Trennen</a>: Dazu zählt das <a href="Brennschneiden" class="mw-redirect" title="Brennschneiden">Brennschneiden</a> und <a href="Plasmaschneiden" class="mw-redirect" title="Plasmaschneiden">Plasmaschneiden</a>.</li>

<li>Sonderverfahren: <a href="Laserschneiden" title="Laserschneiden">Laserschneiden</a>, <a href="Funkenerosion" class="mw-redirect" title="Funkenerosion">Funkenerosion</a>, <a href="Elektrochemisches_Abtragen" title="Elektrochemisches Abtragen">Elektrochemisches Abtragen</a>, <a href="Wasserstrahlschneiden" title="Wasserstrahlschneiden">Wasserstrahlschneiden</a></li></ul>

<th>Verfahren</th>

<th>Trennbarer Werkstoff</th>

<th>Maximaler trennbarer Querschnitt [cm²]

</th></tr>

<tr>

<td>Abschlagen mit Handhammer

</td>

<td>

<ul><li><a href="Gusseisen_mit_Kugelgrafit" class="mw-redirect" title="Gusseisen mit Kugelgrafit">Gusseisen mit Kugelgrafit</a> (GJS)</li>

<li><a href="Aluminium" title="Aluminium">Aluminium</a></li>

<li><a href="Gusseisen_mit_Lamellengrafit" class="mw-redirect" title="Gusseisen mit Lamellengrafit">Gusseisen mit Lamellengrafit</a> (GJL)</li>

<li><a href="Stahlguss" title="Stahlguss">Stahlguss</a> (GS)</li>

<li><a href="Temperguss" title="Temperguss">Temperguss</a> (GJM)</li>

<li><a href="Kupfer" title="Kupfer">Kupfer</a></li></ul>

</td>

<td>

</td></tr>

<tr>

<td>Abschlagen mit Abschlaggerät

</td>

<td>

<ul><li><a href="Gusseisen_mit_Kugelgrafit" class="mw-redirect" title="Gusseisen mit Kugelgrafit">Gusseisen mit Kugelgrafit</a> (GJS)</li>

<li><a href="Aluminium" title="Aluminium">Aluminium</a></li>

<li><a href="Gusseisen_mit_Lamellengrafit" class="mw-redirect" title="Gusseisen mit Lamellengrafit">Gusseisen mit Lamellengrafit</a> (GJL)</li>

<li><a href="Stahlguss" title="Stahlguss">Stahlguss</a> (GS)</li>

<li><a href="Temperguss" title="Temperguss">Temperguss</a> (GJM)</li>

<li><a href="Kupfer" title="Kupfer">Kupfer</a></li></ul>

</td>

<td>

</td></tr>

<tr>

<td>Abschlagen mit Sprengstoff</td>

<td>Kupfer</td>

<td>2000

</td></tr>

<tr>

<td>Kryogenes Abschlagen (Abkühlen und Abschlagen)</td>

<td>Stahlguss</td>

<td>6,5

</td></tr></tbody></table>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Ausbessern_von_Gussfehlern">Ausbessern von Gussfehlern</h2></div>

<p>Beim Gießen kommt es häufig zu <a href="Gussfehler" title="Gussfehler">Gussfehlern</a>. Sofern diese ausgebessert werden können und die Kosten dafür geringer sind als erneutes Einschmelzen und Abgießen, geschieht dies ebenfalls beim Putzen. Dazu kommen je nach Gussfehler und Werkstoff verschiedene <a href="Fertigungsverfahren" title="Fertigungsverfahren">Fertigungsverfahren</a> zum Einsatz. Besondere Bedeutung hat das <a href="L%C3%B6ten" title="Löten">Löten</a>, <a href="Schwei%C3%9Fen" title="Schweißen">Schweißen</a>, Spachteln, <a href="Metallspritzen" class="mw-redirect" title="Metallspritzen">Metallspritzen</a> und <a href="Impr%C3%A4gnieren" class="mw-redirect" title="Imprägnieren">Imprägnieren</a>.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Literatur">Literatur</h2></div>

<ul><li>Rüdiger Bähr, Stefan Scharf: <i>Gussnachbehandlung und Fertigstellen der Gussteile zum Versand.</i> In: Andreas Bühring-Polaczek, <a href="Walter_Michaeli" title="Walter Michaeli">Walter Michaeli</a>, <a href="G%C3%BCnter_Spur" title="Günter Spur">Günter Spur</a> (Hrsg.): <i>Handbuch Urformen</i>, Hanser, 2014, S. 348–361.</li></ul></div><div><div class="zim-footer">

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